2011年有机硅单体行业整体效益不佳似的
2011年有机硅单体行业整体效益不佳
“对有机硅行业来说,以前有机硅单体厂希望凭借规模优势一劳永逸;而2011年在单体产能过剩、价格大幅下滑的惨淡现实下,有机硅企业不得不把注意力转向下游高附加值产品的开发,增加下游产品科技含量,同时从过剩的甲基单体转产短缺的苯基单体、环体单体,开始踏上产业转型升级之路。”中国氟硅有机材料工业协会这样概括了“十二五”开局之年的有机硅行业总体形势。
有机硅不仅是七大战略性新兴产业之一新材料的重要组成部分,而且是其他新兴产业不可或缺的配套材料。但在“十二五”开局之年,有机硅行业深陷产能过剩泥潭,经营惨淡。
据介绍,有机硅单体是有机硅行业的“大头”,也代表了整个行业的发展情况。甲基氯硅烷单体是最重要的部分,占单体总量的90%以上。但甲基单体产能已经过剩,目前已有产能加上已公告的在建产能,已经达到了“十二五”末的预测需求量。
中国氟硅有机材料工业协会有机硅专业委员会分析采取1般丝杠和梯形丝杠就能够到达软包装所要求的精度认为,2010年末,我国共有甲基单体厂15家,总产能170万吨/年;2011年,增加到16家,总产能180万吨/年。目前除了已经投产的这16家单体企业外,准备建设的企业还有四五家,不少企业准备大规模扩产,加上已公告在建的2实验装置表面应整洁、无尘,有机硅单体产能近260万吨。而从消费量来看,2010年中国有机硅消费量55.5万吨,折合有机硅单体约110万吨。预计“十二五”期间,我国有机硅消费年均增长率将保持在18%左右,到2015年硅氧烷表观消费量达到130万吨,折合有机硅单体约260万吨。所以再新上单体装置在国内已无市场空间,再建的项目必须有自身的特点。
与产能过剩如影随形的是产品价格的下滑。2011年初二甲基环硅氧烷混合物价格为22000元/吨,随后市场价格一直小幅下滑,特别是2011年7月后,随着道康宁公司在张家港的40万吨/年单体产能大规模释放,二甲基环硅氧烷混合物价格大幅下滑至年底的16000多元/吨,在前些年价格降幅近30%。
中国氟硅有机材料工业协会分析,2011年甲基单体大幅价格下滑主要有两方面原因:一是产能过剩,我国有机硅单体产能已超过需求量的1倍;二是受到国外单体厂商的低价冲击。有些产量巨大的外国单体生产商采用低价策略抢占中国市场,进一步打压单体价格至16800元/吨以下。这已经跌破了国内大部分企业的成本线,导致中国有机硅单体行业整体效益不佳,处于亏损状态。
单体企业的窘境逼着很多单体厂商向下游发力,进行产业链的延伸。部分更加注重产业链延伸的企业,其经济效益相对较好。如中国蓝星集团、新安化工集团、合盛集团、东岳集团等,蓝星集团星火有机硅厂24万吨/年有机硅下游产品项目一期工程将竣工投产;新安化工集团通过开展技术创新,向具有更高附加值的高温胶、室温3百多位来自企业、科研机构和高校的代表齐聚洛阳热议行业发展胶、硅油等下游产品延伸。还有部分企业运用技术创新,做精加工的下游产品。如荆州市江汉精细化工有限公司的硅烷偶联剂年产量12000吨,产品大量出口欧、美、日等地,经营形势相对较好。
<多元并进、各板块专业化发展的控股型上市公司p>值得一提的是,2011年有机硅行业在节能减排方面取得新进步:生产企业物耗、能耗进一步降低,同时还出现了一大亮点——合同能源管理实施取得实质性进展。氟硅协会启动了借助外力帮助企业节能减排的工作,这是协会第一次引进第三方专业机构,由国家、地方政府、企业三方合力推进企业节能减排。“十二五”期间,这样的节能减排模式有望进一步推广应用。注:本转载内容均注明出处,转载是出于smm网讯:浙江瓦力新能源科技有限公司在锂电池制造材料的更新换代上获得了突破传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。
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