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回收高速钢 高速工具钢的使用性能特点分析回收高速钢 在我们的工业生产、机械行业里面，高速工具钢的使用范围是非常的广泛。其中最常见的便是机床上面的切削刀具，用于车铣刨磨等方面的切削工作。高速工具钢的广泛使用得益于其特性，接下来，小编就给大家介绍一下，它的使用性能特点。 高速工具钢红硬性高、耐磨性好、强度高，主要的合金元素有钨、铬、钒、钼、钴、铝，含有的合金碳化物，是其特性的主要的因素。属于莱氏体型的钢种，也因此难以进行热塑性变形。其中，最广泛的，莫过于制造切削工具了，也用于一些模具、轴承。 高速工具钢的广泛使用，为工业生产注入强盛的战斗力，它的特性也是不可或缺的生产力。 进口高速钢的主要特性_ 进口高速钢的主要特性。又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性 红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。 （1）生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。（2）用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。相关文章推荐：回收高速钢不锈钢水槽选购有门道精致生活在厨房回收高速钢提高模具使用寿命的办法

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