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卷烟盒压制成型工艺的影响因素探讨二

２、纸张纤维排列方向对压痕效果的影响

纸张通常是用植物纤维在一张细上沥干水分而成的。造纸的过程中，大量纤维形成与机器运转方向相同的排列，当压痕方向与纸张纤维方向平行时我们称为顺丝绺（ＭＤ），当压痕方向与纸张纤维垂直时我们称为直丝绺（ＣＤ）。因此在压痕时ＣＤ方向的压痕所需的力要大于ＭＤ方向。经测定在槽宽和压力不变的情况下，ＣＤ方向痕线的反弹系数要比ＭＤ方向痕线的反弹系数高２０％。所以在设计压痕线时必须考虑纸张纤维的排列方向，确定压痕的压力。在设计压痕槽的宽度时ＭＤ方向要小于ＣＤ方向。

从上面的论述可以看出压痕是硬盒卷烟包装成型的关键所在。为获得易于包装的1884年 Bauschinger.(包辛格)在验证Wlex疲劳实验时,发现了在循环载荷下弹性极限下降的 循环软化 现象,引入了应力-应变迟滞回线的概念理想压痕线，保证卷烟包装外观质量标准，必须将影响痕线质量的模具、纸张等诸多因素，在模具设计制作和压力调整中加以排除，使压制的痕线既不断裂又易折叠适用于高速包装的生产。 控制压痕的变形或断裂的效果

压痕的力学是当模切模具将纸板压入凹槽时，纸板受到两种作用力，就是内部断裂和表面张力的增大。我们也历来没有人实验力精度：＜ 1N会怀疑这些装置的安全性所要做的就是如何控制这两个力。图中可以看到距离是制造压痕的关键。

从我们以前用ＢＯＢＳＴ ８２０机组（平压平模切）生产的翻盖硬盒烟标，在烟厂包装质量反馈情况看存在小盒不挺、“双眼皮”等质量缺陷。模具配置为：德国ＭＡＲＢＡＣＨ三明治上模，钢线规格分别为：２３．８０ｍｍ（高度）Ｘ ０．７１ ｍｍ（顶端厚度）和２３．８５ｍｍ充气袋ＸＯ．７１ｍｍ，下模采用钢质阴模，痕线槽宽度分别为１．２ ｍｍ和１．４ ｍｍ，ＣＤ方向和ＭＤ方向采用相同的线槽宽度，纸张厚度为０．３ｍｍ。

当进行压痕时，钢线顶部与阴模钢板处在同一平面上，形成痕线的墙壁开关压力主要来源于纸张的厚度，有时为了要达到较好的成型效果甚至采用２３．８５ ｍｍ的钢线。虽然钢线顶部深入线槽０．０５ ｍｍ，但由于纸张纤维未被破坏，压痕线的反弹力平均达到０．８３３ Ｎ以上，有的甚至达到０．９３１Ｎ以上，致使达不到卷烟外包装的质量要求。

根据经验和大量试验测试认为：ＭＤ方向由于压痕线与纸张纤维纸平行纸张挺度相对较低，折痕所需的力洗发水较小，槽宽ｂ为１～ｌ．ｌｍｍ。较合适。ＣＤ方向压痕线与纸张纤维垂直，纸张挺度较高，为了与ＭＤ方向的反弹力基本保持一致，槽宽ｂ应增加到１．ｌ～１．２ｍｍ较合适。当距离ａ达到０．２～０．２６ｍｍ时，纸张内部纤维被破坏断裂，压痕线的反弹力下降到０．７３５ Ｎ以下，完全满足卷烟包装的要求。

模切压痕的设计

为保证获得优良的痕线，必须考虑下列因素：

①纸张类型，

②纸张厚度，

③钢线高度，

④底槽宽度，

⑤钢线顶端厚度，

③纸张丝绺来设计模具。

由此可见，只有优良、挺刮的压痕线才能保证卷烟包装的最佳成型。通过对痕线的研究，不断排除影响痕线质量的不利因素，生产出满足高速卷烟包装机要求的，与中国一流卷烟产品形象相适应的烟标。模具设计好否，会直接影响到底线优良程度。模具设计是前提，因此，在模具设计时尽可能考虑到各种影响痕线的因素，通过设计来加以排除。当然，模具设计有可能一次成功不了，这就要求对产品进行分析，不断积累经验，从而确定模具所需钢线高度、顶端厚度、槽宽与纸张类型、厚薄、丝绺的最佳结合点。

Ｄ１Ｅ３ＣＢ重 量：10Kg２

(文/孙健法 晁风)